在竞争日益激烈的纺织行业中，棉类织物染色因与染色浴比紧密相关，因而如何得到浴比变动后相同色相的染色配方就一直成为困扰染厂的一大难题，也是较难准确掌握、技术性极高的问题。各染色企业一直面临着大货跟不上小样颜色、缸与缸之间色差大、生产工序多、返修率高，从而导致成本提高、延缓交期等一系列具体问题。现在，上海置光染整技术咨询有限公司经过长期的实践工作，通过数千次实验和上万个数据揭示出了染色浓度与浴比变动之间的内在关系，并制定出了解决上述问题的具体方案，研究出了数字化染色配方计算系统，从而为染色行业揭开了新的篇章！
在传统的活性料染色方法中，染厂为了得到染色浴比变动后相同的色相，常见的方法有：
★对应每个不同的工场生产浴比复小样。
缺点：
1）复样工作量大；
2）因织物含潮含杂率等因素，根本难以确定真实的浴比。
★对各个染缸，同时固定织物和水的重量，或者
根据织物重量调整水的用量，即保持浴比固定不变。
缺点：
1）若固定织物和水的重量，则不便于灵活安排生产，而且不能有效利用每个染缸的最大投染量。
2）若根据织物重量调整水的用量，而对于某些染色设备(如柜缸)而言则不能调整水的用量。
所以固定染色浴比是不太现实的。
数字化染色则是染色配方不因为染色浴比的每次变动而需要通过实验室反复试样得出，而是依据一些基础数据通过数字化染色配方计算系统计算得出，到达“以不变应万变”，即以不变的计算方法，应对万变的浴比变动。
数字化染色
您不需在实验室通过反复试样（减少技术人员的工作量），只需提供待染含棉类织物的成份、回潮率（织物原重和净重）、进缸重量、染缸标准水位量、1:20浴比下的复版配方，就可以通过先进的数字化染色配方计算系统即时计算出生产浴比下的染色配方(提高染色生产进度)，并且达到复样?染小缸?染大缸之间色差控制在≤3%的范围（提高颜色准确度）。从很大程度上弥补了加色、返修等头疼且难解决的问题，使染厂直接降低成本（提升盈利能力），从而提升染厂在同行业中的竞争力和知名度（无形资产）！
染字化染色与传统染色工作流程的对比：
