数字化转型：传统制造业焕发新生的密码

在数字经济浪潮席卷全球的今天，传统制造业正面临前所未有的机遇与挑战。如何借助数字化手段实现华丽转身，成为摆在众多企业面前的重要课题。浙江省绍兴市柯桥区的纺织印染产业，为我们提供了一个生动的样本。

从”汗水驱动”到”数字驱动”

走进迎丰科技公司的印染车间，你会惊讶地发现：这里没有传统印象中嘈杂的机器轰鸣，没有刺鼻的化学气味，更没有横流的污水。取而代之的是整洁有序的生产环境、智能运转的自动化设备，以及安静专注的技术人员。

“刷卡就能调取任意一缸布，全程无人化操作。”公司负责人自豪地介绍。这种变革并非一蹴而就。十多年前的柯桥，212家印染企业分散在14个镇街，设备参差不齐，管理粗放落后，产业深陷”低散乱”的泥潭。

2009年的数据令人警醒：全区染布156亿米，利润仅13亿元，平均每米只赚8分钱，却消耗12.7公斤水。高耗能、高成本、高污染的”三高”困境，倒逼柯桥走上了转型升级之路。

在柯桥区印染产业服务中心，”织造印染产业大脑”正在高效运转。通过”数字孪生工厂”模块，实际生产场景被实时模拟、分析、追踪，产品质量、成本等信息实现全程可追溯。

这套系统不仅是管理者的”决策参谋”，更是整个产业的”智慧中枢”。截至目前，”织造印染产业大脑”已接入数字供应链、设备云联、智能排产等20个应用场景，连接织造、印染、机械、环保等各类企业1700多家。

数字化的成效显著：行业生产效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。这不仅是数字的跃升，更是发展质量的质变。

在宝纺印染有限公司，一场耗资千万的数字化改造正在收获丰硕成果。仅在染色工艺上的一项改进，就让水耗下降20%，每年节省成本上千万元。

过去靠人工配色，稍有不慎便会染料溢出、污水横流。如今，操作员只需在控制台输入指令，系统就能精准调取对应染料，自动输送至染缸，大幅减少浪费。

这样的案例在柯桥比比皆是。全区印染企业每年在智能化技术改造方面的投入超过4亿元，45%的企业拥有测配色系统，80%的企业配备半自动或自动染料助剂称量输送系统，100%的企业建有用能和排污检测系统。

转型升级带来的不仅是生产效率的提升，更是市场竞争力的重塑。浙江越新印染有限公司负责人坦言：”绿色高端是我们最大的竞争力。”

如今，公司一半以上订单来自欧美高端市场，每米布附加值达3元以上，拿下了众多世界时装连锁品牌的资质认证。柯桥印染企业国际先进设备比重已达60%以上，染色设备平均浴比由1:10优化至1:5，亩均税收提高至25.1万元。

2022年，柯桥大纺织产业实现产值1296亿元，占全区规上工业总产值的55.8%；纺织品出口超1000亿元，占出口总额的77.7%。数字背后，是一个传统产业浴火重生的精彩故事。

柯桥纺织业的转型之路，为传统制造业升级提供了宝贵启示：

一是坚持战略定力。以”壮士断腕”的决心推进产业整合，淘汰落后产能，为企业发展腾出空间。

二是拥抱数字变革。不是简单的设备更新，而是深层次的数字化改造，让数据成为新的生产要素。

三是坚守绿色底线。将环保压力转化为转型动力，让”绿色”成为产品的核心竞争力。

新时代新征程，传统产业绝非”夕阳产业”。只要勇于创新、善于转型，”老树”完全可以发出”新芽”，在高质量发展的道路上阔步前行。

—— 本文改编自《求是》杂志相关报道