生产车间是以生产为主的管理形态，以完成生产计划为目的，在许多中小规模的工厂中往往有这样的奇怪现象：几乎每个人都很忙，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。存在的弊端主要有以下几点：
一、流程不完善
流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查：
1、企业的流程是否合理；能否有改进的地方。检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统。
2、不注重品质管理体系系统的建设和完善
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
只片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
3、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易复制的
二、制度不支持
检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀。
制度过严，大家会变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗；如：迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。制度过宽，约束力又不够。 严宽均是相对的，决定于价值取向，任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。
三、监管不到位
监管方法缺失，如靠人管人或拉帮结派等。监管越位或错位，如直属经理不管不问，老板一杆子到底等。监管失职，如明知作业不规范，睁一只眼闭一只眼等。监管岗位素质低，沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。监管者本身处事不公正，没有原则，再好流程和制度也会死，上梁不正下梁歪。技术管理素质不匹配全员全流程质量控制思想领悟不深，还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了！
四、员工素质不高
什么是品？品就是职业道德。
什么是质？质是指与岗位有关的自然属性，包括：职业意识、知识、技能、智慧、资源等。职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干（岗位职责和岗位考核标准）。
效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工，其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上，更重要的是工作质量不一样。布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，却一周后才完成，而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。
五、主管能力有限
俗话讲：“兵熊熊一个，将熊熊一窝”。由于厂长付总能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会在战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼、知天知地，所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗，失败肯定是必然的。
1、作为主管或老板，千万注意不要让员工无为劳作。
即忙了半天没有效果，若此时又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？
员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就自扫门前雪。结果大家都在忙，其实是各忙各的，是装着忙的样子给上级主管看，一级骗一级。
2、千万不能朝令夕改。
作为主管或老板，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服，时间长了摸准了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。
